水性油墨在材料上的附著力大小，一般取決于該材料的表面張力，拿PE膜來(lái)說(shuō)，其表面張力為31左右，水的表面張力為72，而水性油墨蒸發(fā)的主要是水，說(shuō)以要想解決水性油墨在PE膜上的附著力問(wèn)題，最常見(jiàn)的做法就是增加PE膜的表面張力，如果達(dá)到42達(dá)因，則可以讓水性油墨具有良好的附著力。


如何讓PE膜的表面張力達(dá)到42達(dá)因？很多人都知道是采用電暈的方式，確實(shí)，電暈時(shí)目前一種非常流行的方式，同時(shí)也是成本較低，效率較高的一種方式。

下面我們來(lái)看看電暈是如何增加PE膜的表面附著力的。


電暈處理于1951年引入工業(yè)應(yīng)用。當(dāng)時(shí)丹麥的一位工程師被要求尋找一種安全的能在塑料表面進(jìn)行適當(dāng)印刷的方法。通過(guò)不斷努力和實(shí)驗(yàn)，工程師終于提出了一種理論，也正是這一理論徹底革新了表面處理領(lǐng)域。該理論表明，保持加熱水平且處于可控狀態(tài)時(shí)，高頻束或電暈放電能夠以適當(dāng)?shù)姆绞教幚硖囟ū砻?。電暈處理的成功?yīng)用讓該技術(shù)在各行各業(yè)得到了進(jìn)一步地發(fā)展，也讓水性油墨得以在塑料薄膜這種非吸收性基材上的印刷成為現(xiàn)實(shí)。



電暈處理實(shí)際上是一種表面改性技術(shù)，它使用低溫電暈放電等離子體來(lái)改變表面的特性。電暈等離子體是通過(guò)向具有尖銳尖端的電極施加高電壓而產(chǎn)生的。等離子體在尖端形成。電極的線性陣列通常用于產(chǎn)生電暈等離子體。PE塑料薄膜就可以可以通過(guò)電暈等離子體來(lái)改變材料的表面張力

PE膜的表面張力小通常會(huì)導(dǎo)致水性油墨的附著力差，為獲得最佳附著力，PE膜的表面能必須等于或高于水性油墨的張力，為了增加其表面張力，對(duì)PE膜施加電暈時(shí)，電極周圍的氧分子被分解成原子，生成的原子會(huì)與正在處理的PE膜表面存在的分子末端結(jié)合，從而發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，活化表面。表面張力增加，附著力增強(qiáng)，就可以用來(lái)印刷了。

除了pe膜，我們常用PP,PET,PVC等表面都可以通過(guò)電暈來(lái)提升表面張力。